VITROBOND®高强度封盖化合物是一种矿物质填充, 为覆盖混凝土试验钢瓶配制的硫基化合物. 它很容易融化, 倒顺利, 具有较高的抗压强度，试验结果一致. 硫基封盖化合物已被独立测试实验室使用多年, 预应力混凝土结构制造商和联邦, 州和地方测试机构. 该化合物适用于高强混凝土抗压强度试验.
- 即用-只需融化和倒入. 没有混合或可能低强度或不稳定的结果，不适当的比例.
- 在浇注瓶盖时不需要控制室温或湿度条件.
- 不需要潮湿固化或其他繁琐的处理程序.
- 不受干燥气缸的影响.
- 冷却后两小时可以测试吗.
- 几乎没有沉淀在熔炉中，因此，结果是均匀的，从圆筒到圆筒.
使用程序:
根据ASTM C617的要求，将封盖复合封盖应用于混凝土试验圆柱体上. 建议至少准备两个封顶平台，以避免测试时间的损失. 井盖钻机的底板应涂上很轻的油或涂上硅酮化合物, 例如1%的通用电气流体SPFE或等量的甲苯溶液，以方便拆卸盖子. 当使用硅胶脱模剂时, 在浇盖之前，应允许盖盖钻机在涂层后放置约30分钟. 如果用了油, 应非常小心，以确保没有过量的油，这将影响封盖化合物. 建议对旋盖机底板进行预热，以延缓旋盖剂的冷却速度.
以获得最一致的测试结果, 建议使用垂直盖帽器盖帽. 将熔化的封盖化合物倒在钻机的底板上，并迅速将钢瓶放入熔化的化合物中，达到一定的深度，以便获得约1/8”厚的封盖. 至关重要的是要确定每个圆柱体都正确对齐，使瓶盖平行. 盖盖化合物硬化后，气缸即可拆卸, 另一端可能会被封顶. 试件可在最后浇注后2小时进行测试，但不能在此之前进行测试. 在进行试验之前，没有必要进行任何湿养护.
封盖剂制备:
1. 将钢锭打碎，放入恒温控制的电熔炉中. 熔化混合物，偶尔用金属棒或钢包搅拌. 推荐浇注温度范围为275°F(135°C)至295°F(146°C).
2. 不要加热超过建议的浇注温度. 盖层化合物在320°F(160°C)以上的温度下可能会着火。.如果发生点火，关闭机组，并盖上熔炉. 燃烧会使封盖化合物失效.
3. 如果熔化的封盖材料由于空气或湿气而产生泡沫, 继续加热和搅拌，直到再次光滑.
- 50 lb. (22.7 kg.)装5磅的纸箱. (2.3 kg.)锭
- 将所有材料存放在阴凉干燥的环境中. 避免阳光直射. 理想的储存温度为75°F(24°C)。. 在未开封的原始容器中, 本数据表中提到的材料的保质期约为一年.
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